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數碼印刷材料的表面處理工藝

發布時間:2017/03/03 瀏覽:
 

數碼印刷材料的表面處理工藝

理論上來講,所有材料要適合印刷都必須做表面處理,只不過很多類型的紙張、薄膜等在出廠前已經處理過了,所以給大家造成錯覺以為這個材料無需處理就能印的很漂亮。表面處理廣義上可以分為兩種,一種是為了外觀漂亮或色澤要求等做的可見涂層,一種是為了適應更廣泛或特殊的印刷要求做的無需外觀的處理,這兩種在工藝許可的條件下也可以一次完成。

這里講的表面處理全部指“為了材料適應更廣泛或特殊印刷要求”的處理工藝,這個工藝也分為兩種,即物理方式與化學方式。

物理方式最常見的為電暈、火焰、除靜電等,目的在不增加材質表面物質的狀況下改善材料印刷適應性。物理處理簡單方便成本低,只要有相應設備或材料即可印刷廠自己進行,但是也有相應的缺陷。

電暈需要用到電暈機,電暈機價格比較昂貴、耗電量大,會產生臭氧,最致命的缺陷是1、不同材質表面電暈時效不一、保留時間短,比如PE通常一周以上便會消失,PVC同樣,2、電暈機運轉時有高壓電荷產生,對于車間安全產生隱患,如空間狹小或有使用溶劑的印刷車間有電擊、火災風險。

火焰處理通常是在硬質塑料表面使用,普通卷裝、單張材料基本不會用到,火焰處理效果好,但是需要連線,要用燃氣同時也有火災風險

靜電處理通常使用靜電毛刷、靜電繩等,也有化學方式的抗靜電底涂,目的是消除材料表面靜電,防止雙張、吸附、電擊等。

化學方式就是最常見上涂層了,一般的涂布廠家通常會連線結合物理方式處理使材質狀況最佳。

涂布行業有句俗話,叫做“最好的涂布就是跟沒涂一樣”,因為涂布是在材質表面上一層涂層,這個涂層是功能性的,是為了材料更好印刷才做的,所以只要它能達到生產印刷要求即可,盡量不改變材質表觀。這個涂層是必須的,沒有必要都不用做的。

目前數碼印刷行業最火的、使用最廣泛的就是HP Indigo系列。他的印刷效果可以媲美傳統膠印,同時印刷速度可以滿足工業化生產要求。Indigo使用HP公司電子油墨,在絕大部分傳統材料在上面難以附著并且牢度不佳,所以全部需要表面涂布處理。

由于Indigo電子油墨的特殊性傳統的底涂都不能勝任,傳統底涂大部分是吸墨性涂層,靠一定的涂層厚度使油墨滲透吸附進去保證牢度,這樣的涂層一是太厚會改變材料表觀,二是需要較長烘道干燥甚至需要時間、溫度熟化。這就使它的機器必須大、長,機器大必然損耗大,生產周期也長,結合到數碼印刷短、平、快的特征所以大型的傳統廠家很難涉足數碼涂布行業,大型廠家做慣了大宗商品也不愿意做數碼行業。

涂布可以看做滿版印刷,有柔版、凹版、噴涂、刮刀等方式,目的都是在材質表面均勻涂布一層涂層,使其達到后續印刷及其他要求。涂布由于是底涂,必須保證后續重涂性(即上墨性),所以涂料必須是特制的不能像油墨光油一樣添加大量耐磨耐刮助劑。

目前數碼印刷材料國內做的最好的是廣州速馬,他們結合Indigo電子油墨特征開發出了“神碼印材”低溫快干、水性易清洗的DP1系列涂層,涂層薄,平均每平方米涂布量1g就可以滿足印刷要求,在國內最常見的330型柔版機、平張過油機上就可以使用,干燥溫度60750px烘箱也能夠干燥,,下機立即可用,同時保質期長一年以上還可使用。神碼印材全程提供技術指導,并且有先進設備可以給客戶加工,也有完善的數碼材料產品系列直接供客戶選購。


 

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