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數碼印刷涂布液的使用方法

發布時間:2016/11/29 瀏覽:
 

  數碼印刷是未來印刷發展的趨勢,隨著電腦技術的發展,數碼印刷進步也一日千里,最近10年以來,所有印刷展會基本上數碼印刷展區都占了三分之一強以上,跟數碼印刷相關的更是超過一半。
  數碼印刷大致可以分為三種類型:

   一是傳統的碳粉模式,即利用高溫將碳粉熔融轉移到材料上,這是最為成熟的打印模式,速度較快,但是由于碳粉的局限性導致很多材料無法附著,這方面預涂布也沒有較好的處理方法,同時高溫也限制了材料的使用,目前用于辦公室文件(紙張材質)處理最多。

   二是較為新型的噴墨模式,用噴頭將UV或水性墨水噴于材料表面,由于是液體油墨方式所以色濃度較高色域比較寬廣,主要用于廣告行業,不足在于墨水必須經一定時間干燥速度上不來,同時噴頭由于長時間運轉容易堵塞、耗損,而噴頭價格不菲導致成本較高。

   第三種是目前最為廣泛的電子油墨,即HP Indigo系列,采用HP公司自己研發的電子油墨,是公認的最為接近傳統膠印效果的數碼印刷機,速度每分鐘40米以上(卷裝)2000-4000張以上(平張),已經基本可以滿足工業化要求。
  由于以上優勢,目前Indigo基本占據了數碼印刷絕對優勢地位,但是Indigo印刷機也存在很大的不足,即對材質的適應性較差,除了極少部分銅版紙以外絕大部分材料都難以附著,都需要預做底涂處理,同時由于寬幅僅有320mm寬度所以傳統涂布廠家及設備很難配合,因此給廣大客戶及HP都帶來了很大困擾。
  Indigo使用的電子油墨采用高低電壓的吸附原理將油墨吸附與橡皮布上再轉移至印刷基材,與傳統膠印類似,電子油墨不同與其他類型的油墨,他的著色力強,1-2μ厚度便可以實現傳統油墨的色強度,傳統的印刷底涂與電子油墨不匹配,必須研發相對應的能夠吸附電子油墨的涂層方可解決這個問題。
  目前Indigo材料涂布液最為先進的是廣州速馬公司的“神碼”DP1系列,有水性與溶劑型兩大類,水性基本可以滿足市面上大部分印刷基材如紙張、PETPPPE等,少量特殊材質如PVC或有涂過其他涂層的材料需要用到油性底涂。
  神碼Indigo底涂可以采用柔版、凹版、輥涂及絲網等方式涂布,需要注意的是為了保證涂布液均勻附著應先測試材料電暈值,一般要求材料表面電暈值44dyn以上,最簡單的測試方法是吸取少量涂布液滴在材料表面,用刮棒或光滑玻璃棒稍微用力刮涂使之形成一層薄層,馬上觀察涂布液在材質表面有無縮孔,如有縮孔表示材料表面張力太低無法保證涂布均勻,應做處理如打電暈等。
  如果印刷基材表面可以完全吸附涂布液,那么就可以上機生產了,神碼印材涂布液利用電荷吸引的特性能夠輕松吸附電子油墨,不需要厚涂,每平方只要1g濕涂量以上即可,但是一定要涂布均勻不能漏涂,涂布的越均勻單位面積需要的涂布量就越少,柔版建議采用400L網紋輥,絲網500目左右,以平均涂布量1g/㎡為準。同時要保證干燥,神碼Indigo底涂干燥溫度605秒以上便可干燥,對設備要求太低了!
  涂層完全干燥后馬上可以上機印刷,對于處理完善的材料,神碼底涂可以達到至少六級以上附著力,同時印刷效果精美,網點完全清晰還原。神碼聯系電話020-31046802,在廣州番禺。


 

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